Pregled izdelka

 

Ta tankoslojna oprema za izhlapevanje z elektronskim žarkom je zasnovana za visoko{0}}natančno fizično naparjevanje (PVD). Z uporabo fokusiranega visoko{2}}energetskega elektronskega žarka za bombardiranje izvornih materialov sistem doseže visoke stopnje izhlapevanja za kovine, okside in dielektrične materiale z visokim-tališčem-.


Sistem, zgrajen na modularni vakuumski arhitekturi, vključuje več-žepne elektronske puške, prilagodljive vpenjalne podlage in napredno-nadzor na kraju samem. Služi laboratorijem za raziskave in razvoj ter visoko{3}}zmogljivim proizvodnim linijam, ki zahtevajo strog nadzor nad stehiometrijo filma, adhezijo in optično zmogljivostjo.

 
 
Tehnične specifikacije

 

Parameter

Razpon specifikacij

Opombe / Standardna konfiguracija

Končni osnovni tlak

< 5.0 × 10^-6 Pa

Doseženo s kriogenimi ali turbo{0}}molekularnimi črpalnimi skupinami

Dimenzije komore

Prilagojeno (500 mm do 1200 mm notranjega premera)

Nerjaveče jeklo 304L / 316L, elektro -polirano

E-Ocena moči pištole

6 kW do 15 kW (več-žepni generatorji pometanja)

Programabilna deformacija žarka in indeksiranje več-lončkov

Stopnja nanosa

0,1 nm/s do 10 nm/s

Realno{0}}krmiljenje s-zaprto zanko prek monitorja s kvarčnimi kristali

Enakomernost debeline filma

< ±1% to ±2% across standard substrates

Planetarni ali kupolasti nosilec substrata s spremenljivo hitrostjo vrtenja

Temperatura podlage

Okolje do 800 stopinj

Integrirano sevalno ogrevanje s toplotno povratno informacijo PID

 

Ključne lastnosti opreme

Visoko{0}}stabilna elektronska pištola:

Ima magnetni odklon in več{0}}točkovno ostrenje za preprečevanje lokalnega pregrevanja izvornih materialov in odpravo pljuvanja med reaktivnim izhlapevanjem.

Modularna zasnova lončka:

Opremljen s 4 do 6-žepnimi menjalnimi žarišči, ki omogočajo večplastno nanašanje brez porušitve vakuuma.

 

Napredna vakuumska blokada:

PLC{0}}krmiljeni pnevmatski ventili, avtomatizirano grobo obdelavo/visoko{1}}vakuumsko zaporedje in zapore ščitijo pred izpadom hladilne vode in anomalijami električne energije.

Komora z nizko-kontaminacijo:

Notranji ščit uporablja elektro -polirano nerjaveče jeklo z odstranljivimi oblogami za hitro zmanjšanje delcev in vzdrževanje.

 

 

Filmski materiali in podlage

 

Združljivi materiali za izhlapevanje

Kovine: Au, Ag, Al, Ti, Cr, Ni, Pt, Cu, Mo, W
Dielektriki in oksidi: SiO2, TiO2, Al2O3, Ta2O5, HfO2, ITO

 

Vrste substratov

Silicijeve rezine (2 do 12 palcev)
Optično steklo, kremenčev dioksid in kremenčevi substrati
Fleksibilne polimerne folije (poliimid, PET prek modulov z-na-zvitka)
Keramične podlage (Al2O3, AlN)

 
 
 
Aplikacije
High Vacuum Electron Beam Evaporation Equipment

Optični premazi:

Pro-prevleke (AR), oz-filtri in zrcala z visoko-odbojnostjo za laserske in fotonske sisteme.

Electron Beam Thin Film Deposition System

Polprevodniške naprave:

Oblikovanje ohmičnega kontakta, metalizacija vrat in obdelava dvig{0}}za mikroelektroniko.

Electron Beam Vacuum Evaporation Equipment

Optoelektronika:

Transparentni prevodni oksidni (TCO) sloji in tanki filmi za zaslone OLED in fotovoltaične celice.

Electron Beam Evaporation Thin Film System

Napredne raziskave in razvoj:

Raziskovalne tanko{0}}plastne magnetne plasti, superprevodni filmi in več-slojne heterostrukture.

 

Prilagajanje in konfiguracija sistema
 
 

Vsak-sistem s tanko plastjo je konfiguriran tako, da se ujema s specifičnimi procesnimi recepti in postavitvami objektov. Razpoložljive inženirske prilagoditve vključujejo:

 

Izbira črpalnega sklada:

Turbo-molekularne črpalke (TMP), kriočrpalke ali konfiguracije-difuzije olja, prilagojene zahtevam po osnovnem vakuumu in pretoku.

 
 

Naloži-integracijo ključavnice:

Ročno nalaganje-zaklepanje ali avtomatizirani več-komorni grozdni sistemi za ohranjanje ultra-visoke celovitosti vakuuma in povečanje prepustnosti rezin.

 
 

Meroslovje-na mestu:

Integracijska vrata za spektroskopske elipsometre, optične monitorje ali analizatorje ostankov plina (RGA).

 
 

Nadzorna programska oprema:

Lastniški vmesnik PLC/HMI s shranjevanjem receptov, beleženjem podatkov in komunikacijskimi protokoli SECS/GEM za integracijo pametne tovarne.

 

 

 
 
Proizvodnja in nadzor kakovosti
01.

Izdelava plovila:

Vse vakuumske komore so podvržene testiranju puščanja s helijevim masnim spektrometrom s pragom zavrnitve < 1 × 10^-9 Pa·m³/s.

02.

Celovitost zvara:

TIG varjenje, izvedeno pod zaščito inertnega plina, ki mu sledi pasivizacija notranje površine in mehansko poliranje za zmanjšanje izločanja plinov.

03.

Tovarniško sprejemno testiranje (FAT):

72-urni preskus neprekinjenega suhega-teka, ki meri črpalne krivulje, natančnost pometanja e-pištole, odzivne čase zaklepanja in toplotno stabilnost pred zaboji.

04.

Skladnost in standardi:

Proizveden v skladu s certificiranim sistemom vodenja kakovosti ISO 9001, s sistemi, zasnovanimi za izpolnjevanje direktiv CE in ustreznih SEMI (S2/S8) varnostnih in ergonomskih smernic.

 

Namestitev in tehnična podpora
Zagon na-gradbišču:
Tovarniški-certificirani servisni inženirji skrbijo za mehansko pozicioniranje, električne priključke (električna energija, hladilna voda, stisnjen zrak) in začetno vakuumsko pečenje-.
Nastavitev procesa:
Skupni poskusni zagoni z uporabo substratov,-ki jih določi stranka, za preverjanje stopenj nanašanja, enakomernosti in oprijema filma.
Vzdrževanje življenjskega cikla:
Zagotovljena razpoložljivost nadomestnih delov za-komponente z visoko obrabo (filamenti, lončki, ščiti) in oddaljena diagnostična podpora prek šifriranih industrijskih povezav VPN.

 

 

pogosta vprašanja

 

 

V: Kakšen je tipičen dobavni rok za standardno konfiguracijo sistema?

O: Standardne konfiguracije se pošljejo v 16 do 20 tednih po odobritvi risbe. Zelo prilagojeni sistemi, ki zahtevajo posebno obremenitveno-konfiguracijo ključavnice ali ne-standardno geometrijo komore, se gibljejo od 24 do 30 tednov.

V: Kako preprečite navzkrižno-kontaminacijo materiala med različnimi izhlapevalci?

O: Sistem uporablja posamezne vodno{0}}hlajene žepe kurišča, ločene s toplotnimi in fizičnimi pregradami, skupaj z optimiziranimi vzorci pometanja elektronskega žarka, ki odpravljajo brizganje materiala.

V: Kakšne so komunalne zahteve objekta za sistem 10 kW?

A: Requirements typically include 3-phase 380V/480V AC power, closed-loop chilled water supply (10–15°C, flow rate >30 L/min) in suh stisnjen zrak (0,6–0,8 MPa) za pnevmatske ventile.

Dobro-smo znani kot eden vodilnih proizvajalcev in dobaviteljev tankoslojne opreme za uparjanje z elektronskim žarkom na Kitajskem. Če nameravate kupiti tankoslojno opremo za izparevanje elektronskih žarkov po meri, izdelano na Kitajskem, vas prosimo, da dobite cenik naše tovarne. Za posvet o ceni nas kontaktirajte.

Pošlji povpraševanje
Kontaktirajte nasče imate kakšno vprašanje

Kontaktirate nas lahko preko telefona, elektronske pošte ali spodnjega spletnega obrazca. Naš strokovnjak vas bo kmalu kontaktiral.

Kontaktirajte zdaj!